一、每日保养（开机前后必做）
水冷系统检查
查看冷却水水位、水流是否通畅，有无漏水、水管老化；
水温控制在 5–35℃，严禁缺水、断水开机，防止变压器、电极烧损。
电极清洁与外观检查
清理电极头油污、氧化皮、粘料，保持端面平整；
检查电极臂、连接杆有无松动、发热、变色。
气压 / 压力检查
确认气源压力稳定，气缸动作顺畅，无漏气、卡顿；
焊接压力保持标准区间，避免压力忽大忽小。
整机清洁
清理机身粉尘、铁屑、油污，保持散热风道通畅；
开机空载试运行，观察有无异响、报错、异常发热。
二、每周保养
电极系统养护
对电极头进行修磨、整形，严重磨损直接更换；
紧固电极帽、电极握杆、二次接线铜排螺丝，防止接触不良发热。
水路保养
清洗水过滤器滤网，去除杂质水垢；
检查水路接头、密封圈，杜绝微漏积水。
气动系统维护
排放储气罐、三联件冷凝水；
给气缸、导向部件加注少量润滑脂，保证运动平稳。
线路外观检查
检查电源线、控制线、IGBT 模块接线有无老化、破皮、松动。
三、每月保养
内部除尘
断电后，用干燥压缩空气吹扫机箱内部：变压器、IGBT 模块、电路板、散热风扇灰尘；
粉尘堆积会导致散热差、主板短路、频繁报错。
电气连接件紧固
紧固一次进线、中频变压器接线、铜排母线、接地螺丝；
接触不良会发热、电流不稳、焊点不良。
冷却水路除垢
水质差地区，简易清理水路水垢，避免管路堵塞、散热变差；
长期建议使用纯净水 / 防锈防冻液循环。
参数与功能校验
核对焊接参数、电流反馈、闭环控制是否正常；
测试急停、报警、过载保护功能是否有效。
四、季度 / 半年深度保养
易损件更换
老化水管、密封件、气动密封圈、缓冲件按需更换；
长期高负荷生产，提前备用电极、硅整流元件、易损接触器。
核心部件检测
检查中频变压器、IGBT 逆变模块、整流二极管温度与工况；
检测绝缘电阻，防止漏电、击穿。
液压 / 机械结构（机型带液压）
检查油压、油位，更换变质液压油，排查油缸内泄。
整机校准
校准焊接电流、时间、压力参数，保证批量焊接一致性。
五、关键使用禁忌（防大修重点）
严禁无水、少水长期焊接；
禁止超额定电流、超负载持续率长时间超负荷作业；
禁止湿手操作、机箱敞开粉尘环境长期运行；
焊接时严禁强行磕碰电极、暴力压料，避免机身变形。
六、常见小故障预防
焊点发黑、电极发烫：多为水冷不足 + 电极氧化，及时清理修磨；
电流不稳、偶尔虚焊：接线松动、粉尘过多，定期紧固除尘；
气缸漏气、动作慢：气动三联件积水、缺少润滑，每周排水保养。
