电极是消耗件，磨损超标会直接导致：焊点虚焊、飞溅大、发黑、熔核变小、焊接强度不足，下面从外观、尺寸、生产现象、实测四个维度快速判断。
一、肉眼外观直观判断（最快）
端面氧化变色
正常：电极端面光亮、浅铜色；
磨损 / 老化：端面发黑、发蓝、起皮、烧蚀、氧化层厚重。
粘连与粘料
工件镀锌层、铁屑、不锈钢材质粘在电极头，形成凸起硬点，属于严重磨损，会压不紧工件、产生飞溅。
端面变形
轻微磨损：端面轻微变平、轻微圆角；
中度磨损：端面凹陷、边缘卷边、不规则缺口；
严重磨损：端面塌陷、开裂、掉块、明显麻点坑洼。
二、尺寸测量判断（精准量化）
1. 电极头直径（核心指标）
新电极头有标准原始直径，点焊反复挤压后会墩粗变大：
允许磨损范围：直径增大 ≤ 原始尺寸的 10%
需修磨：直径增大 10%～20%
必须更换：直径超原尺寸 20% 以上
例：原 Φ6mm 电极
＞6.6mm 建议修磨
＞7.2mm 直接更换
2. 电极端面平整度
用钢板尺 / 平尺贴合端面：
无缝隙：正常
中间凹、四周凸 / 高低不平：磨损超标，需修磨
三、生产焊接现象反向判断（不用拆机）
出现以下任意一种，说明电极已磨损超标：
焊接飞溅突然变大、火花多；
同款板材，以前焊接合格，现在频繁虚焊、脱焊、拉力不够；
焊点发黑、压痕过深、工件变形严重；
焊接电流正常，但熔核忽大忽小，批量一致性差；
电极升温快、烫手明显，水冷正常也过热。
四、按压痕迹判断
观察工件表面电极压痕：
合格：压痕圆润、大小均匀、深度浅、无毛刺；
轻微磨损：压痕略变大、边缘轻微毛边；
严重磨损：压痕歪斜、深浅不一、边缘锋利割手、局部烧印。
五、简易判定标准（车间直接执行）
正常使用：端面平整、无粘料、无明显氧化、尺寸轻微变化；
及时修磨：端面发黑、轻微粘料、头部轻微墩粗、压痕变大；
强制更换：端面开裂塌陷、严重烧蚀、大面积粘料、尺寸严重超标、修磨后仍焊接不良。
