一、开机前检查（必做，防故障、防炸点）
电源：确认三相 380V 接线牢固，线路无破损、无松动。
冷却水：打开冷却水，查看水流正常、无漏水、水温正常，无水严禁开机焊接。
气源：调节空压机气压，常规标准：0.4–0.6MPa，气缸无漏气、动作顺畅。
电极检查：电极头平整、无严重粘料、无烧蚀、开裂，接触面干净。
工件清理：焊接位置去除油污、铁锈、氧化皮、灰尘，板材贴合紧密，缝隙越小越好。
二、开机操作步骤
打开设备总电源开关，控制器上电启动。
等待系统自检完成，无故障代码、无报警。
根据焊接材质，调用对应工艺参数：
普通铁板：标准电流、常规时间、中等压力
镀锌板 / 不锈钢：开启预热 + 回火功能，加大压力
高强钢 / 铝件：选用多段焊接模式
手动测试：空载踩下脚踏，检查电极升降、下压、复位是否正常。
三、焊接实操正确流程
将待焊工件精准放置在下电极中心位置，摆放端正、不偏移。
双手扶稳工件，踩下脚踏开关。
设备自动完成整套流程：
电极下压夹紧 → 预热 → 主焊通电 → 保压定型 → 电极抬起复位
焊接完成后，取出工件，检查焊点外观，再进行下一件。
严禁：手放在电极正下方、焊接时挪动工件、歪料强行点焊。
四、核心三大参数调节（关键用法）
焊接压力
压力过小→飞溅大、虚焊
压力过大→压痕深、板材变形、电极磨损快
焊接电流
电流小→焊不牢、拉脱
电流大→烧穿、焊点发黑、飞溅严重
焊接时间
时间短→熔核不足
时间长→热变形、材质脆裂
中频机优势：可设置预热、焊接、维持、回火四段参数，适配复杂板材。
五、不同材料简易参数参考
冷轧铁板：中等电流、短时间、标准气压
镀锌板：低电流预热 + 主焊大压力，减少镀层烧损
不锈钢：小电流长时间，防止开裂
铝 / 铜材：大电流、大压力、短时间
六、关机正确流程
停止生产，不再点焊。
关闭设备控制面板电源，再关闭总电源。
延时关闭冷却水：关机后水冷再开 5–10 分钟，冷却变压器与电极。
清理电极表面杂物、打扫工位铁屑油污，做好班前保养。
七、安全操作规范
操作时佩戴防护眼镜，避免飞溅火花伤眼。
设备外壳可靠接地，禁止湿手操作电控面板。
设备运行中禁止打开机箱、触碰高压电气部分。
出现异响、冒烟、报错，立即断电停机检查。
八、常见操作误区
不开水冷直接焊接 → 烧毁变压器、电极
电极磨损不修磨继续用 → 批量虚焊、不良品
工件带油带锈直接焊 → 飞溅大、焊接强度差
随意乱调参数 → 焊点不稳定、报废多
