核心逻辑：先调压力→再调时间→最后调电流，三段配合，杜绝飞溅、虚焊、烧穿。
一、调节顺序（必须按这个来）
先调压力（气压阀）
再调各段时间（预压、焊接、保压）
最后微调电流（百分比）
切记：不要一上来就猛加电流，越调越烂。
二、各项参数怎么调、作用 + 调节方向
1. 压力调节（气源调压阀）
压力太小：板材压不紧→飞溅大、虚焊、脱焊
压力太大：压痕深、板材凹陷、电极磨损快
调节原则：
普通铁板：0.4–0.5 MPa
镀锌板 / 不锈钢：0.5–0.65 MPa
高强钢 / 铝件：0.6–0.75 MPa
2. 时间参数调节（控制器面板）
（1）预压时间
作用：让电极平稳压紧工件，消除缝隙
工件贴合不好、有间隙 →加长
薄板、贴合好 →缩短
（2）预热时间 + 预热电流（镀锌 / 不锈钢必用）
有飞溅、镀层发黑 →加预热时间、适当加大预热电流
普通铁板无镀层 →关闭预热或设最低
（3）焊接时间（主焊时间）
焊不牢、熔核小 →加长
烧穿、变形、发黑 →缩短
（4）保压 / 维持时间
作用：断电后压住冷却，防开裂、缩孔
不锈钢、高强钢容易裂 →加长保压 + 开启回火
普通碳钢可适当缩短
3. 焊接电流调节（最关键，百分比调节）
焊点拉力不够、一掰就开：逐步加电流 5%–10%
火花大、烧穿、焊点发黑：逐步降电流 5%–10%
中频机优先用「恒流模式」，焊接最稳定
